技术文件

      GB/T11263《热轧H型钢和部分T型钢》

      GB/T706《热轧型钢》
      GB/T 20613《钢制法兰用紧固件》
      GB/T 19804《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》
      GB/T 28708《管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定》
      GB/T985《气焊手工电弧焊及气体保护焊接接头基本形式与尺寸》
      GB/T 3098.1《紧固件机构性能螺栓、螺钉和螺柱》
      GB/T 3098.6《紧固件机构性能不锈钢螺栓和螺柱》
      GB/T 3098.15《紧固件机械性能不锈钢螺母》
      GB/T 1972《碟形弹簧》
      GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ISO 8501-1-1《喷砂涂漆标准》
      QB/T5257《聚四氟乙烯(PTFE)板材》
      YB/T 4252《耐热混凝土应用技术规程》
      GB/T 4272《设备及管道保温技术通则》
      GB 8175《设备及管道保温设计导则》
      GB 8174《设备及管道保温效果测试及评价方法》
      GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
      GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
      HGJ229《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》
      支吊架的制造、检验和试验应该遵循但不限于以上标准及参考文件。当支吊架的设计、制造及检验出现新版本的标准规范时，必须遵循最新版本的标准规范。当本文要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时，基本的原则是满足较为严格的要求。
      3 . 技术条件适用范围
      3.1本技术文件适用于管道支吊架的选材、设计、制造、检验、安装、运输及交货等的基本要求。
      3.2如对材料的要求与本技术文件和标准的要求有冲突时，我公司将在制造前请设计方澄清确认。
      4 . 供货商职责
      4.1我公司将严格按照买方的技术要求和供货明细表进行设计、制造、检验验收、包装、运输，所有支吊架的材质要求、规格尺寸、性能参数等各项指标均满足或高于买方供货明细表及技术要求。
      4.2我公司确保向买方所提供的支吊架及附件具备完整性、可靠性和适用性。所供管架为全新未使用产品，表面无破损、无毛刺、无裂纹。
      4.3我公司对所供产品的安全、环保和性能负责，满足设计、现场安装和使用的要求，适应装置的环境、工况及公用工程条件。
      4.3我公司严格按买方要求对碳钢、合金钢部件进行抛丸除锈、对不锈钢部件进行酸洗，并按买方要求的指标对产品进行喷涂或镀锌防腐。
      4.5我公司的每套支吊架在出厂时都有铭牌。铭牌上将产品名称、规格型号、对应的管架编号及其它必要的参数(如弹簧支吊架铭牌中应有载荷、位移、位移方向)等标识清楚且不易擦除。
      4.6我公司负责原材料的采购和检验工作，并在到货时提供相应的材质证明。
      4.7我公司将按买方规定的交货时间编制合理的生产计划，并按ISO9001质量管理体系规定的要求控制产品质量，按时交验货物。
      4.8我公司确保按买方要求提供现场安装指导和及时、优良的售后服务。
      5 . 供货范围：(合同或订单明细表)
      6 . 制造技术要求
      6.1通用技术要求
      6.1.1本技术要求适用于普通管架、保冷管架、隔热管架和弹簧支吊架等所有管架。
      6.1.2材料和配件的采购经过我公司质检部严格检验，所有采购材料及配件均应符合本技术文件引用的相关标准。对检验合格的材料及配件进行标识和入库后，将供应商提供的材质证明存档，并在我公司交货时将相应材质证明复印提供给买方。
      6.1.3严格按买方指定的标准或图集要求选材，若买方有特殊要求，按买方要求选材。若出现所需材料市场无货时，为确保按时交货，我公司将与设计方沟通并在设计方确认许可的情况下选用市场可供的相近材料。
      6.1.4耳轴和支柱管的壁厚按《壁厚表Wall   Thicknesses     Schedule      ANSl/ASMEB36.10MB36.19M》选择。
      6.1.5所有板材、管材采用激光切割下料，带钢在剪切后将毛刺磨光，其它型材采用锯床或车床切割下料并将毛刺磨光。螺栓孔采用冲孔或钻孔并将毛刺磨光。
      6.1.6所有单品件和半成品的结构型式及规格尺寸均经质检部检测合格后转入下道工序。
      6.1.7所有焊接均由持有焊接与热切割操作证的人员操作，采用环绕连续角焊接(有特殊要求时 除外),焊角高度不低于买方指定标准中规定的高度。买方指定标准中未注明焊角高度的，其焊角高度按相邻最薄板厚的70%进行，但原则上不低于6mm。
      6.1.8所有焊道均应无夹渣、气孔、裂痕、咬边、弧坑等缺陷，表面均匀光滑。
      6.1.9若买方管道材质为不锈钢，而买方指定标准中的U型螺栓或管夹为碳钢或合金钢时，我公司将配备不锈钢隔离层。
      6.1.10买方指定标准或供货明细表中滑动管托、导向管托、导向限位管托等管架要求带摩擦副的，严格按标准和买方要求制作。摩擦副由管托底板焊接的镜面不锈钢、基板、孔板和改性聚四氟乙 烯滑块组成。买方未提出特别要求时，上摩擦整体304S.S/06Cr19Ni10镜面不锈钢，厚度不小于1.5-2mm(DN600及以下1.5mm,DN650及以上2mm);下摩擦副黑色改性聚四氟乙烯板(DN600及  以下6mm,DN650及以上8mm),通过镶嵌及必要的其他加固方式固定在整体钢基板上。
      改性聚四氟乙烯(PTFE)滑块，最高耐温120℃,其性能不低于下表所列指标：

       6.1.11所有碳钢或合金钢管架在喷涂前均按标准规定进行抛丸处理，买方未做要求的，表面抛 丸等级为sa2.5。涂料品质、颜色和干膜厚度满足买方规定的要求。
       6.1.12所有管架成品的结构型式、规格尺寸、性能指标、喷涂质量均经我公司质检部按本文件引 用的相关标准和规范及买方提出的技术要求进行严格检测检验，并出具检验报告。检验报告随货同行交付给买方。
       6.1.13所有管架在包装出厂前均在显著位置带有字迹清晰的铭牌。铭牌上将产品名称、规格型号、对应的管架编号等标识清楚且不易擦除。
       6.1.14包装和运输均应符合买方要求。买方未提出要求的，以分清工程项目地点、安装施工单位 和不易破损、运输安全、便于装卸为原则。
       6.2弹簧支吊架、保冷管架、隔热管架的特殊技术要求
       6.2.1弹簧支吊架
       6.2.1.1主要原材料为弹簧、钢板、钢管、圆钢等。所用材料不得采用旧材料，且符合相应标准规范 的要求。
       6.2.1.2弹簧表面应光滑，不得存在有害缺陷。
       6.2.1.3弹簧材料的质量应符合GB/T1972-2005或GB/T1239.1-6的相关规定。
       6.2.1.4弹簧在成形后需进行去应力 退火处理。弹簧表面应进行防腐处理。
       6.2.1.5设计有要求的部分应严格按 照设计所选材质进行加工制造，设计无  要求的部分按下表要求选材制造，有疑  问的可及时向买方提出加以解决。

       6.2.1.6单组恒力弹簧支吊架和可变弹簧支吊架的性能指标如下。

       当要求的荷载能力超出上表范围时，按组合式弹簧(即弹簧箱)设计和制造。
       6.2.1.7可变弹簧的位移量除满足工作位移外，在工作位移的上下方均留出10-20mm的位移量。
       6.2.1.8恒力弹簧的位移量除满足工作位移外，其最大位移范围不小于工作位移的1.2倍或增加 20mm,两者取最大值。
       6.2.1.9弹簧支吊架全部组装完毕后，螺纹表面及转动部位涂润滑脂保护。
       6.2.1.10产品按订货要求整定并限位出厂。
       6.2.1.11所有弹簧支吊架要在厂内进行组装试验和载荷试验，并提供试验报告。
       6.2.2保冷管架
       6.2.2.1保冷管管架应能够承受的荷载包括：管道与保冷层不同收缩量引起的应力荷载、由于保 冷层径向温度梯度产生的温差应力荷载、管夹螺栓预紧力、管系带来的机械荷载和管托可能承受的  其他临时荷载，并且考虑一定的安全系数；
       6.2.2.2保冷管架有防松脱设计，避免管托与管道产生相对位移；
       6.2.2.3保冷管架与管道直接焊接部件的材质与管道相同或相当。
       6.2.2.4保冷块为高密度聚异氰脲酸脂泡沫(PIR),保冷块材料应无毒无味，不腐烂，能抵抗鼠害、虫害。应具有良好的化学稳定性，对管道无腐蚀作用，当管道介质泄露时，不会与介质反应而引起其它后果。
       保冷块密度按买方提供的标准执行。买方未对密度提出要求时，所供管冷管架保冷块的密度参考下列标准：
       滑动导向管托保冷块密度：
     ■管径≤6”保冷块密度160 Kg/m3
     ■管径8”～24”保冷块密度225 Kg/m3
     ■管径≥26”保冷块密度320 Kg/m3
     ■轴向限位及固定保冷管托保冷块密度：
     ■管径≤4”保冷块密度160 Kg/m3
     ■管径6”～16”保冷块密度225 Kg/m3
     ■管径≥18”保冷块密度320 Kg/m3
     ■保冷垫块密度：≥500Kg/m3
       6.2.2.5各密度下保冷块性能如下：

       保冷块的其它性能如下：
     ■所有密度下保冷块的闭孔率大于95%;
     ■防火等级：GB8624-2006 B级；
     ■吸水率：≤1.0%;
     ■温度范围：-196℃-140℃
     ■保冷材料氯离子含量<50ppm;
     ■保冷材料PH值>8
       6.2.2.6若客户需要，我公司可提供足量的弹性低温粘合剂或密封胶，以解决隔冷层与管道之间 收缩量不同的问题，并且保证设计温度范围内不会失效。
       6.2.2.7保冷管支架保冷块为弧型块，弧形块由单层或者多层的模具制作。每一层均为一体式结构，无任何拼接。保冷管夹采用钢板全覆盖设计。
       6.2.2.8防潮层采用复合铝箔作为防潮层，聚酯薄膜≥12微米每层，铝箔≥25微米，总厚度≥50  微米；密封带采用自粘复合铝箔材料，不包括粘合剂的密封带总厚度≥50微米，最小宽度为50mm。
       6.2.2.9金属保护层：不锈钢304S.S,0.5mm厚。所有金属保护层均经预卷，便于现场安装。
       6.2.2.10管架螺栓预紧后尽量保证两边卡箍间隙一致。每套保冷管架配套提供碟簧组件及用于上下保冷块密封的聚酰亚氨泡沫板条，均用塑料袋包装并逐套绑扎于支架本体上。保冷层两端用硬 纸壳包裹，管架整体用防紫外线黑膜缠绕包裹。
       6.2.2.11除固定式保冷管架外，其它保冷管架因在管道运行时发生位移，保冷管架底部均按本文件6.1.10的要求设计制作摩擦副。
       6.2.3隔热管架
       6.2.3.1隔热管架应采用中心隔热设计，由满足强度要求的硬质隔热块与软质隔热衬垫复合而成；硬质隔热块与软质隔热衬垫外采用钢板全覆盖设计，并有防止隔热材料开裂的金属包边角设计。
       6.2.3.2隔热管架根据实际采用的隔热材料的导热性能，依据设计条件对隔热厚度进行复核，并满足隔热管架底板温度不大于环境温度加30℃。
       6.2.3.3隔热管托硬质隔热层由高温耐火水泥、蛭石及其它耐高温材料复合而成，密度≥ 1100kg/m3导热系数：<=0.16W/M.K。
       6.2.3.4隔热管架软质层采用硅酸铝双面针刺毯，密度≥128kg/m3,导热系数≤0.044W/M.K。软  质保温层两端需超出管夹100mm,以便于管道现场保温层的搭接。
       6.2.3.5隔热管管架与管道焊接部分材质必须与管道材质相同或相当。隔热管管架应有防松脱设 计，避免管托与管道产生相对位移。
       6.2.3.6所有有限位要求的隔热管架应确保在水平推力和弯矩作用下不会倾覆；需进行必要且合理的设计用来补偿管道的径向膨胀位移；需进行必要且合理的设计用来满足在各种工况下不发生保温管架与管道脱开的现象，确保保温效果。
       6.2.3.7隔热管架隔热层厚度按买方要求设计制作，买方对隔热层厚度未做具体要求时，通常各温度下隔热层厚度为：

       6.2.3.8除固定式高温隔热管架外，其它高温隔热管架因在管道运行时发生位移，隔热管架底部 均按本文件6.1.10的要求设计制作摩擦副。
       6.2.3.9隔热层制作施工过程应严格按照工艺规范进行，隔热层不允许有明显的厚薄不均现象存 在(保温厚度T≤50mm时，硬质保温层厚度公差≤3mm;保温厚度T>50mm时，硬质保温层厚度公差≤5mm)。
       6.2.3.10隔热层径向端面应和钢结构端面平齐；隔热层轴向端面应和钢结构弧板折边平齐，与折边R处自然弥合无间隙且平整无凹凸。
       6.2.3.11弯管管架底部或耳轴底部的隔热层可采用复合材料浇注法，密度≥384kg/m3,导热系数：<=0.16W/M.K₀若从减轻隔热层重量方面考虑，也可全部采用硅酸铝双面针刺毯经强压制作而成。隔热层内部设计足够强度的支撑杆以保证管道在运行过程中隔热管架的结构尺寸不会出现任何变化。
       6.2.3.12包装时上下隔热层间加垫防刚性接触隔离垫层，防止上下隔热层刚性磕碰破损。保温棉与管架本体逐套配装放置于管托内部，单套规范折叠后用封装袋封装，封装袋封口防潮，单套隔热支架用黑膜缠绕包裹处理。
       7 . 检验 、 试验和验收
       7.1一般原则
       7.1.1我公司供货的支吊架完全按本技术文件规定的要求进行设计、检验和试验。
       7.1.2我公司的检验或目睹不能解除我公司全面遵循本技术文件的责任。
       7.1.3我公司按国家相关标准进行检验和试验并出具证明文件。
       7.1.4原材料的使用是否符合要求，有无材质证明。主要尺寸及偏差是否符合相关标准规范要求。
       7.1.5现场交货验收，当发现货物数量短缺损坏或有质量缺陷，我公司将及时补供，返修或更换；买方的检验工作不免除我公司对所提供货物的质量责任。
       7.2对弹簧支吊架的特别检验
       7.2.1可变弹簧按国家标准必须完成以下验收试验：
       (1)施加工作荷载，检查相应的弹簧荷载指示器的位置；
       (2)施加安装荷载，检查相应的弹簧荷载指示器和定位销的位置；
       (3)检查工作荷载和安装荷载之间的行程值
       (4)测量弹簧刚度
       (5)用弹簧所能承受的最大荷载进行静态荷载试验。
       7.2.2恒力弹簧必须按国家标准完成以下验收试验：
       (1)检查总行程值；
       (2)测量最大荷载值；
       (3)检查工作行程值；
       (4)测量最小荷载值；
       (5)检查固定标志和定位销的位置；
       (6)用弹簧所能承受的最大荷载进行静态荷载试验；
       (7)鉴定弹簧的最大荷载偏差。
       8 . 监制
       8.1我公司在做性能试验之前，将通过邮件书面告知买方，买方可派技术人员到现场监督检查试验过程。
       8.2买方可在产品发运前任何时间到我公司加工厂对产品进行中间检验，我公司将提供必要的配合。
       8.3买方有权要求我公司在买方人员在场的情况下，抽取一定数量的产品进行各项检验。
       8.4如果发现我公司所供的支吊架产品与买方提供的技术附件1、国家相关标准不相符，我公司立即采取补救措施。
       8.5我公司的监检，并不免除我公司对产品所承担的责任。
       9.防腐
       除机加工表面及不锈钢表面外，所有碳钢或合金钢管架在喷涂前均按标准规定进行抛丸处理，买方未做要求的，表面抛丸等级为sa2.5。涂料品质、颜色和干膜厚度满足买方规定的要求。机加工件表面镀锌或涂一层缓蚀剂。
       10铭牌
       10.1普通管架、保冷管架、隔热管架的显著位置牢固粘贴字迹清晰的标牌，标牌内容包括产品名称、规格型号、管架号(若有)、制造出厂时间、我公司的名称和商标等。
       10.2弹簧支吊架、弹簧减震器等标牌由适应于环境条件的铝合金或不锈钢制成，并牢固固定在设备显著位置。标牌内容包括产品名称、规格型号、管线号、安装载荷、工作载荷、位移、位移方向等内容。
       11 . 包装及运输
       11.1用木箱包装或用托盘自动缠绕包装。
       11.2产品及所有零部件和附件1的包装以符合安全、经济、不受损为原则，具有适合长途运输、搬运、装卸的坚固性及运输限制条件，并采取防震、防锈、防腐蚀等保护措施。
       12 . 技术服务
       12.1我公司在支吊架安装、开车及运行阶段，将提供良好的售后服务。
       12.2保质期内，我公司对产品质量原因(设计或施工安装原因除外)而发生的任何不足或故障负责，设备更换、维修所涉及的有关费用及由此引起的相关损失由我公司承担。
       12.3我公司在收到买方通知后24小时内，我公司给予处理答复，48小时之内到达现场。